在雙頭數控車(chē)床加工過(guò)程中,振動(dòng)是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,它不僅影響加工精度和表面質(zhì)量,還可能導致機床及刀具的損壞,縮短使用壽命。因此,振動(dòng)抑制技術(shù)顯得尤為重要。
振動(dòng)主要來(lái)源于工件系統與刀架系統的變形,導致低頻自激振動(dòng)。這種振動(dòng)頻率低(50~300Hz),噪音低沉,且振動(dòng)劇烈,常使機床部件松動(dòng)和刀片碎裂。為了有效抑制振動(dòng),可以從以下幾個(gè)方面入手:
1.刀具優(yōu)化:適當增大刀具的主偏角和前角,可以減小切削力,從而減弱振動(dòng)。同時(shí),避免刀具后角過(guò)大或刀刃過(guò)分鋒利,適當鈍化刀刃,有助于防止刀具“啃入”工件,減少振動(dòng)。
2.工件裝夾:確保工件裝夾穩固,工件回轉中心和主軸回轉中心的同軸度誤差最小化,避免工件傾斜導致切削力周期性變化而引發(fā)的振動(dòng)。對于細長(cháng)易變形的工件,采用彈性頂尖及輔助支承,并加冷卻液冷卻,減少熱膨脹變形。
3.切削參數調整:合理選擇切削速度,避開(kāi)切削力隨速度下降的中速區。同時(shí),減小車(chē)削背吃力量,適當增大進(jìn)給量和減小切削深度,有助于抑制振動(dòng)。
4.機床維護:定期檢查機床主軸軸承間隙,避免因軸承磨損導致間隙過(guò)大而降低剛度。調整軸承間隙并施加預緊力,以提高工件系統的剛度。此外,保持機床導軌的清潔和良好接觸,避免刀架移動(dòng)時(shí)出現爬行現象。
5.振動(dòng)隔離:在振動(dòng)源與機床之間安裝彈性隔振裝置,減少振動(dòng)傳遞至機床。通過(guò)隔離措施,使大部分振動(dòng)被隔振裝置吸收,從而降低振動(dòng)對加工過(guò)程的影響。
綜上所述,雙頭數控車(chē)床加工過(guò)程中的振動(dòng)抑制技術(shù)涉及刀具優(yōu)化、工件裝夾、切削參數調整、機床維護和振動(dòng)隔離等多個(gè)方面。通過(guò)綜合運用這些技術(shù),可以顯著(zhù)降低加工過(guò)程中的振動(dòng),提高加工精度和表面質(zhì)量,延長(cháng)機床及刀具的使用壽命。