YJ-CK50SDT對列雙主軸機床詳細介紹：

1.產(chǎn)品性能:
倒立式車(chē)削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝，適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領(lǐng)域。 目前，加工盤(pán)類(lèi)零件的一面后，需要取下、翻轉盤(pán)類(lèi)零件，加工盤(pán)類(lèi)零件的另一面，加工步驟繁瑣，加工效率低下。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)設備，通過(guò)上下可移動(dòng)雙主軸設計，可實(shí)現同步對盤(pán)類(lèi)零件實(shí)現雙面加工，具有智能化程度高、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點(diǎn)。
2.特點(diǎn):
（1）、全自動(dòng)復合加工工藝設計
采用正、倒立車(chē)組合將盤(pán)類(lèi)零件加工兩序合一設計，
實(shí)現兩端四座標同時(shí)加工目的，且通過(guò)自動(dòng)上下料模塊、TrackMotion 自動(dòng)化模塊以及機床的模塊化基本結構設計，全過(guò)程實(shí)現無(wú)人操作，避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時(shí)間，效率提升2倍。
（2）、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計，上主軸從相應的上料裝置摘取工件，完成底面車(chē)削工序后，通過(guò)上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實(shí)現工件上底面加工，工件的反面和傳輸任務(wù)在兩個(gè)主軸之間完成，無(wú)需額外機械裝置，更穩定。同時(shí)減少原工件人工反面夾裝后加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
（3）、立式儲料輸送裝置設計
傳統工件上料采用人工搬運，勞動(dòng)程度大、效率低，本項目設計立式儲料輸送裝置，儲量箱設有多組圓周設計的導料桿，工件通過(guò)倒料桿重疊整齊堆放，通過(guò)電機分度方式、時(shí)間均等間隔設計，實(shí)現工件精確輸送到上主軸卡盤(pán)取料位置，立式儲料輸送設計增加工件單位空間內儲放數量，減少了人工勞動(dòng)強度，實(shí)現工件大批量、自動(dòng)化加工。

YJ-CK50SDT對列雙主軸機床技術(shù)參數：