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更新時(shí)間:2024-06-26
簡(jiǎn)要描述:
YJ-CK63SDT對列雙主軸機床通過(guò)上下可移動(dòng)雙主軸設計,可實(shí)現同步對盤(pán)類(lèi)零件實(shí)現雙面加工,具有智能化程度高、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點(diǎn)。
YJ-CK63SDT對列雙主軸機床詳細介紹:
1.產(chǎn)品性能:
倒立式車(chē)削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝,適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領(lǐng)域。 目前,加工盤(pán)類(lèi)零件的一面后,需要取下、翻轉盤(pán)類(lèi)零件,加工盤(pán)類(lèi)零件的另一面,加工步驟繁瑣,加工效率低下。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)設備,通過(guò)上下可移動(dòng)雙主軸設計,可實(shí)現同步對盤(pán)類(lèi)零件實(shí)現雙面加工,具有智能化程度高、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點(diǎn)。
2.特點(diǎn):
(1)、全自動(dòng)復合加工工藝設計
采用正、倒立車(chē)組合將盤(pán)類(lèi)零件加工兩序合一設計,
實(shí)現兩端四座標同時(shí)加工目的,且通過(guò)自動(dòng)上下料模塊、TrackMotion 自動(dòng)化模塊以及機床的模塊化基本結構設計,全過(guò)程實(shí)現無(wú)人操作,避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時(shí)間,效率提升2倍。
(2)、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計,上主軸從相應的上料裝置摘取工件,完成底面車(chē)削工序后,通過(guò)上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸,下主軸配合刀刀塔實(shí)現工件上底面加工,工件的反面和傳輸任務(wù)在兩個(gè)主軸之間完成,無(wú)需額外機械裝置,更穩定。同時(shí)減少原工件人工反面夾裝后加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
(3)、立式儲料輸送裝置設計
傳統工件上料采用人工搬運,勞動(dòng)程度大、效率低,本項目設計立式儲料輸送裝置,儲量箱設有多組圓周設計的導料桿,工件通過(guò)倒料桿重疊整齊堆放,通過(guò)電機分度方式、時(shí)間均等間隔設計,實(shí)現工件精確輸送到上主軸卡盤(pán)取料位置,立式儲料輸送設計增加工件單位空間內儲放數量,減少了人工勞動(dòng)強度,實(shí)現工件大批量、自動(dòng)化加工。
YJ-CK63SDT對列雙主軸機床技術(shù)參數:
機床型號 | YJ-CK63SDT |
大工件長(cháng)度mm | ≤300 |
床身大回轉直徑mm | 600 |
主軸端部尺寸 | A2-10 |
主軸轉速范圍rpm | 100-2000 |
主軸轉速級數 | 無(wú)級變速 |
主軸夾緊方式 | 液壓 |
X軸大行程mm | 380 |
Z軸大行程mm | 350 |
X軸移動(dòng)速度mm | 18000 |
Z軸移動(dòng)速度mm | 20000 |
X軸小設定單位mm | 0.001 |
Z軸小設定單位mm | 0.001 |
主電機功率KW | 13KW/15KW |
滾柱線(xiàn)軌 | 上銀/THK |
絲桿X軸 | 4008 |
絲桿Z軸 | 4008 |
刀架形式 | 排刀/八工位刀塔 |
刀方尺寸mm*mm | 30*30 |
卡盤(pán) | 12寸 |
排屑 | 自動(dòng)排屑機 |
床身形式 | 30° |
機床外形尺寸mm | 4150*2200*1900 |
機床凈重kg | 8800 |
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